帶鋸條怎麼焊接最牢固

1、將斷鋸條組對壓在厚銅板上，間隙0～0.5mm，必須保證裝配平直，防止焊後使中焊縫受力不均而導致再次開裂。焊接引數：電流一般40～70A，鎢極直徑2～2.5mm，Ar氣流量8~10L/min，焊絲直徑1.0~1.6mm。

2、施焊操作中焊絲不宜添多，基本保證焊縫與鋸條平面平齊（一樣高）即可。

3、在保證熔透（即熔合良好）的情況下，焊接速度要快點，電弧不能在一處停留。

4、起弧和收弧處要飽滿，不應有缺口、凹陷等。

5、焊後立即錘擊，平整焊縫，減小焊接應力。

焊後處理：帶鋸條經TIG焊接一般不需熱處理，自然冷卻即可。待焊縫完全冷卻後，必須修磨平整，焊縫不得高出鋸條平面，否則鋸條在使用中焊縫處的阻力大增，且屬於有規律的衝擊力，很容易將焊縫處撕裂。

焊前準備：將帶鋸條頭切成45℃斜介面，增加焊縫長度，提高抗拉強；因鋸條薄不必修磨坡口。焊機可選用普通鎢極氬弧焊機都行，直流正接。焊材選用韌性好的低碳（超低碳）不鏽鋼，如0Cr18Ni9等。準備一塊平整的厚銅板，能壓緊帶鋸條的夾具等。