機加工卷板流程是什麼？

卷板加工主要是由預彎或壓頭 、對中、卷圓、矯圓四個過程組成，在對板材即卷板進行卷圓加工、捲筒加工的生產中,由於剩餘直邊的存在,一般在卷板加工前先要經過一道預彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。

步驟一：預彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機或預彎壓力機上進行。當預彎板厚不超過 20mm 的情況下，可採用預彎一塊鋼板作為彎模，其厚度不應大於板厚的兩倍，長度應比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料臵於彎模上，壓下上輥並使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時採用彎模預彎時，控制彎曲功率不超過裝置能力60%，操作時應嚴格控制上輥的壓下量，以防過載損壞裝置。在壓力機上用模具預彎適用於各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預彎時分段進行，預彎兩端，預彎尺寸根據工件卷圓卷板機種 類而定。如20*2000卷板機端面預彎尺寸是250-300；8*2000 卷板機端面預彎尺寸是150-200。

步驟二：對中-該過程即是將預彎的板料臵於卷板機上滾彎時，為防止產生扭曲將板料對中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。

步驟三：卷圓-圓柱的卷彎時將板料位置對中後， 一般採用多次進行滾彎， 調節上輥逐步壓下上輥並來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規定的要求，在卷彎過程中應不斷地用樣 板檢驗彎板兩端的曲率半徑，卷彎半圓時也應解除安裝後測驗量其曲率。

步驟四：矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接後會發生焊後變形，所以進行矯圓。矯圓分載入、滾圓和解除安裝三個步驟。先根據經驗或計算，將上輥筒調節到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷 1-2 圈，著重在滾卷焊縫區附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致， 然後在釀酒裝置滾卷的同時，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸 減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓，圓錐面的卷彎過程與圓柱面製作工藝相似。